Виды редукторов для газовых баллонов при сварке металлов

Газовая сварка достаточно проста, поэтому не требует сложного и дорогого оборудования, также источника электрической энергии. Недостатком газового сваривания является меньшая скорость нагрева свариваемого металла и значительно большая зона теплового воздействия на свариваемый металл. При сваривании газовой сваркой концентрация тепла намного меньше, а дефекты материалов будут только увеличиваться.

Из-за того, что нагрев металла пламенем и невысокой концентрации тепла производительность газового сваривания понижается с увеличением толщины металла для сваривания. К примеру, при толщине стали в 1 миллиметр скорость газового сваривания составляет приблизительно 10 метров погонных в час. Если толщина металла увеличится до 10-и миллиметров, то производительность уменьшится в 5 раз, то есть до 2 метров погонных в час. Газовое сваривание при толщине металла больше 6 миллиметров имеет меньшую производительность, чем дуговая сварка.

Редуктором, который наиболее часто используется для газовых сварочных аппаратов, является 2-КВД. Данный редуктор имеет два манометра для высокого и низкого давления. Его присоединяют к вентилю кислородного баллона с помощью штуцера с накидной гайкой. Штуцер имеет канал, вначале которого возле накидной гайки установлен фильтр. В конце него стоит теплопоглотитель. Кислород из баллона подается по каналу, который соединен с манометром, который показывает давление газа в баллоне и попадает в камеру высокого давления с запорной пружиной и через специальный редукционный клапан. После него давление кислорода падает до 30 – 35 кгс/кв.см. Первая регулировка давления может производиться заводом-изготовителем с помощью регулировочной гайки и специальной нажимной пружины. Во вторую камеру поступает кислород по каналу из первой камеры. В этом случае давление газа понижается с помощью регулировочного винта. В процессе вывертывания диска главная пружина сжимается, мембрана сжимается и открывает второй редукционный клапан и отверстие, которые позволяет входить в камеру. В это время давление газа контролируется манометром. Из второй камеры кислород поступает через запорный вентиль и ниппель в шлангу, а через шланг – к горелке.

Из газового баллона кислород полностью отбирать нельзя. Давление кислорода в баллоне после использования становится 0,5 – 1 кгс/кв.см. Полностью выпускать кислород из баллона не рекомендуется, потому что все кислородные баллоны должны проходить специальную проверку, при которой полный спуск кислорода не допускается.

Газовое сваривание используют чаще всего для соединения труб различных диаметров. Толщина стенок не должна превышать 4 миллиметра. Если толщина стенок больше 4 миллиметров, то лучше всего использовать электродуговую сварку. Такой метод применения газовой сварки является наиболее рациональным, потому что при сваривании металла большего диаметра сварочный шов получится не таким качественным, как следует.