Сварка в защитных газах

Дуговое сваривание в защитных газах можно производить в инертных и активных газах. В данном случае следует отдавать предпочтение автоматической и полуавтоматической сварке, что обеспечивает наилучшее качество швов и высокую производительность процесса.

Формирование сварочного шва улучшается при сваривании конструкционных сталей с применением смеси газов гелия и аргона. Это позволяет избежать пористости в шве и улучшить устойчивость горения дуги при сварке на переменном токе, дополнительно вводится небольшое количество кислорода – приблизительно 1%.

При сваривании в среде защитных газов легированных конструкционных сталей в некоторых случаях наблюдается пористость в швах, которая вызывается повышенным содержанием газов. В данном случае бороться с пористостью можно с помощью подбора сварочной проволоки, сварочных режимов, защитных газов и других мероприятий, которые повышают технологические качества процесса.

Для того чтобы сформировать сварной шов без выступающего проплава, который действует как концентратор напряжения в месте перехода к основному металлу, в сварных соединениях сталей высокой прочности, сваривание рекомендуется производить вольфрамовыми электродами в аргоне в потолочном положении с защитой обратной стороны металла шва.

Неплавящимися электродами рекомендуется производить сваривание изделий из металла толщиной не более 4 – 5 миллиметров. Сваривание плавящимися электродами можно применять при изготовлении изделий из материалов толщиной 1 и более миллиметров. Материал толщиной более 2 мм следует сваривать автоматической аргонодуговой сваркой вольфрамовым неплавящимся электродом без использования присадки или присадочной проволоки. В данном случае целесообразным является сварка импульсной дугой. При большей толщине сваривание производится с использованием присадки.

Если необходимо, сваривание на весу рекомендуется производить аргонодуговой сваркой переменным током повышенной или промышленной частоты. Сваривание неплавящимися электродами производится без скоса кромок в один проход для толщины 2,5 – 4,0 миллиметра на переменном токе промышленной частоты, а для толщины 1 – 2,5 мм на токе повышенной частоты.

Сваривание неплавящимися электродами на постоянном токе требуется производить в два провода. Если толщина металла составляет от 1 до 3 миллиметров, то можно производить сваривание без разделки кромок, а если больше, то с разделкой. При сваривании без разделки кромок первый проход осуществляется без присадки. Проплав будет иметь вогнутую поверхность, поэтому следует сменить присадку при сваривании обеих слоев. При свободном доступе к шву со стороны проплавляемой стороны возможно сваривание с двух сторон без использования присадок. Режим сваривания следует выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, которая влияет на многие показатели прочности и долговечности будущей конструкции.