Какие бывают стыковые соединения в сварке

В настоящее время сварка является отличным способом для соединения металлических деталей. С помощью различных способов стыковки металла можно производить соединение материалов непосредственно друг с другом.

Трубы или другие детали, которые соединены сваркой, имеют высокую прочность, поэтому трубопровод можно считать одной сплошной трубой. Техника сварочного процесса дает полную гарантию того, что по всей длине трубопровода сохраняется гибкость труб. Длинные трубопроводы можно соединять на поверхности земли, а после проведения сварочных работ погрузить его под землю. Такая процедура не вызывает никаких проблем, независимо от способа прокладки труб.

Сваривание металлических деталей встык является сложным технологическим процессом, который требует высокой квалификации сварщика, а также наличия специального сварочного оборудования. Стыковая сварка производится с использованием нагревательной плиты, которая размещается между торцами двух труб, которые соединяются под высоким давлением. Концы труб устанавливают и производят их соединение в специальной машине для проведения стыковой сварки. После проведения выравнивания и фиксации края труб гладко зачищают с помощью специального электрического механизма, благодаря чему обеспечивается взаимная параллельность.

Далее концы труб подогревают нагревательной плитой с фторопластовым покрытием, температуру которой можно регулировать термостатом. Нагревательная плита помещается между подлежащими соединению концами труб. Когда края труб расплавляются в достаточной мере, плита убирается, а концы труб прижимаются друг к другу и дается время для остывания.

После сваривания наружного и внутреннего стыка, на поверхности трубы образуется высокоэластичный и однородный полностью загерметизированный шов. Данный шов с легкостью можно удалить с поверхности трубы с помощью применения специального оборудования. Качество сварки быстро и надежно устанавливается визуальным контролем шва на наружной поверхности.

Основные виды типовых сварочных соединений:

• - Внахлестку;
• - Тавровое;
• - Стыковое;
• - Угловое;

Электродуговое сваривание требует проведения подготовительных работ к сварочному процессу, например для снятия фасок и разделки скосов. Данные работы производит слесарь-монтажник.

Тонкие листы толщиной до 2 миллиметров требуется отбортовывать, а сам шов накладывается сверху.Если Вы производите сваривание листов толщиной от 2 до 5 миллиметров, то можно применять бесскосное соединение.В данном случае расплавленному металлу электрода требуется заполнить разрыв в 1 – 3 миллиметра между листами.

Металл толщиной 5 – 15 мм требуется предварительно подготавливать к сварке, делая V-образные скосы, а для листов еще большей толщины используются Х-образные скосы, то есть скосы с обеих сторон металлического листа. Подготовка скосов к свариванию производится с помощью ручных и автоматических средств для работы с металлом.