Высокомарганцовистой стали и их сварка

Сталь с высоким содержанием углерода и марганца называется высокомарганцовистой и из-за своей особенной структуры требует предельного внимания к сварочному процессу. При пластической деформации данный вид стали сильно становится прочным, благодаря чему она становится твердой и высокой устойчивостью. Данные свойства становятся очевидными в результате наклепа стали, а также частично видны в результате выделения мартенсита в пластически деформированных участках. В связи с тем, что высокомарганцовистая сталь широко применяется для изготовления деталей, которые подвергаются ударному износу, например трамвайные крестовины, черпаки, танковые и тракторные траки, детали камнедробилок, переводные стрелки и другие детали.

Сильное повышение прочности стали в случае пластического деформирования не позволяет в дальнейшем производить обработку с помощью резания. В производстве детали из высокомарганцовистой стали подвержены электродуговой наплавке в основном для исправления брака литья, например заварка раковин, зашлаковывания и участков пористости. Перед тем, как производить наплавку, следует отшлифовать дефектное место для проведения работ.

Высокомарганцовистая сталь Г13 очень чувствительна для нагрева и высокой скорости охлаждения при высокой температуре. При подогреве стали до температуры до 300 – 400 градусов по Цельсию, металл начинает терять свои вязкие свойства. При подогреве высокомарганцовистой стали до температуры 650 градусов по Цельсию и выше, при пониженном охлаждении металла от высокой температуры по границам зерен из аустенита выделяются железомарганцевые карбиды. Обедненный углеродом аустенит частично превращается в мартенсит, а такие изменения к еще большей потере свойств вязкости.

Чувствительность стали к нагреву требует использования специальных режимов наплавления металла. Наплавление металла требуется производить с помощью валиков с небольшой погонной энергией, то есть с валиками небольшого сечения. Наплавление производится с перерывами для охлаждения стали или же при наплавке погружать деталь в поточную водяную ванну, оставив на поверхности только наплавляемых частей детали. Наилучшие результаты появляются при последующем нагреве и закалки деталей в воде при температуре 950 – 1050 градусов по Цельсию.

Части детали, которые не подвергаются во время работы износу, лучше производить наплавку с использованием электродов из обычной хромоникелевой стали по типу 1Х18Н9, которые имеют основное покрытие. Такими электродами являются ЦЛ-2, УОНИ-13/НЖ и т.д. Части детали, которые подвергаются износу, наплавляются электродами, которые дают металл, близкий по составу к свариваемой стали. Такими электродами являются ОМГ-Н, УЗТМ и ЭНХ-20.